【课程背景】

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

【课程目的】

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。

【课程目标】

◆ 全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

◆ 掌握5S管理实施工具、考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

◆ 掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项；

◆ 你将有机会和著名的精益管理专家黄杰老师直接探讨5S活动中所遇到的棘手问题，寻求个性化的解决方案；

◆ 借鉴与分享其他企业成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；

◆ 学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

【授课方法】

   理论讲授+视频赏析+数据分析+图片案例分享+工具解说+实际操作演练+分组讨论+结果发布+讲师点评+问题答疑课后作业+内容考试与标准答案+改善计划+课后工具包

【课程大纲】　课时为2天，每天6小时，共12小时完成

第一部分、卓越现场管理的基础—5S

◆ 企业中常见的现场管理问题

◆ 解决问题的良方－5S管理

◆ 5S的定义及管理要求

◆ 实行5S管理能给我们带来什么？

◆ 5S的历史、今天和明天

◆ 5S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系

◆ 5S/6S管理体系与其他体系运行的关系

◆ 案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功

◆ 案例分析：中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境

◆ 案例分析： 中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”，原因是什么？

第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

◆ 整理的含义与作用

◆ 整理的推行要领

◆ 推进整理的步骤

◆ 要与不要的原则

◆ 做不好整理所导致的问题

◆ 如何区分“要”或“不要”的理念

◆ 如何施行“红单”和“寻宝”运动

◆ 案例分析：整理的四分法和三清原则

第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤

◆ 整顿的含义与作用

◆ 整顿的推行要领

◆ 推进整顿的步骤

◆ 要与不要的原则

◆ 做不好整顿所导致的问题

◆ 整顿的推行方法与要领

◆ 思路实践：安全警戒线的参考标准与实践方法

◆ 思路实践：车间内各区域线的参考标准与实践方法

◆ 思路实践：手推车的定位线的参考标准与实践方法

◆ 思路实践：消防栓的规划线的参考标准与实践方法

◆ 思路实践：灭火器的规划线的参考标准与实践方法

◆ 思路实践：车间内主辅通道线的参考标准与实践方法

◆ 思路实践：车间内各物品的定位线的参考标准与实践方法

◆ 工具方法：钥匙的三定整顿方法与案例图片

◆ 工具方法：水杯的三定整顿方法与案例图片

◆ 工具方法：仓库整顿的推行方法与实践图片

◆ 工具方法：小车的三定整顿方法与案例图片

◆ 工具方法：工具的三定整顿方法与案例图片

◆ 工具方法：文件的三定整顿方法与案例图片

◆ 工具方法：化验室的三定整顿方法与案例图片

◆ 工具方法：测量用具，测量仪器等整顿的推行

◆ 工具方法：在制品整顿的推行方法与实践图片

◆ 工具方法：零部件的三定整顿方法与案例图片

◆ 工具方法：小部件的三定整顿方法与案例图片

◆ 工具方法：机械设备整顿的推行方法与实践图片

◆ 工具方法：切削工具整顿的推行方法与实践图片

◆ 工具方法：清洁用具整顿的推行方法与实践图片

◆ 工具方法：公告物的整顿的推行方法与实践图片

◆ 工具方法：办公室的整顿的推行方法与实践图片

◆ 工具方法：维修作业的三定整顿方法与案例图片

◆ 工具方法：铆接气枪的三定整顿方法与案例图片

◆ 工具方法：合格品与待验区的三定整顿方法与案例图片

◆ 工具方法：操作标准规则的整顿的推行方法与实践图片

◆ 工具方法：仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法

第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤

◆ 清扫的含义与作用

◆ 清扫的推行要领

◆ 清扫整理的步骤

◆ 做不好清扫所导致的问题

◆ 灰尘到故障的演变过程

◆ 清除污染的三种方式和持久对策

◆ 实例分享：清扫规则及实例

◆ 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？

◆ 实例分享：地板（面）的清扫的推行

第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤

◆ 清洁的含义与作用

◆ 清洁的推行要领和步骤

◆ 标准化、制度化的含义

◆ 做不好清洁所导致的问题

◆ 清洁的三不原则

◆ 案例分享： 清洁推行的具体运用实例

第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤

◆ 什么是“安全”？

◆ 推行“安全”的真正目的和实际问题

◆ 引起劳动灾害的原因和对策

◆ 如何制定安全作业基准

◆ 实施安全生产教育

◆ 目视安全管理要点

◆ 如何进行现场巡视检查

◆ 有关事故发生时的措施与应对策略

◆ 工具方法：日常安全管理中的“三勤”与“六到”

◆ 案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变

◆ 工具方法：安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”

第七部分： 素养推进的原则方法和实施步骤

◆ 素养的含义与作用

◆ 素养的推行要领和步骤

◆ 做不好素养所导致的问题

◆ 开展素养活动应注意事项

◆ 素养厉行“三守”原则

◆ 人的素养和习惯，是一个过程

◆ 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范

◆ 案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法

第八部分：如何建立有效的系统化推进5S管理系统和执行技巧

◆ 推行5S活动的成功与失败因素检讨

◆ 5S成功实施之管理法宝

◆ 5S活动常见困难的形成因素

◆ 颜色管理在5S管理中的应用

◆ 日常5S制度化实施

◆ 推行5S成功的条件和关键

◆ 如何动态地推进“5S”管理

◆ 5S推进人员的督导技巧

◆ 5S管理推行的整体过程控制要点

◆ 5S的纠正与预防措施及跟踪

◆ 策略思路：如何制订5S管理推行手册

◆ 策略思路：5S 活动如何处理内部抗拒

第九部分：企业推行5S主管部门的日常管理疑难问题处理实务

◆ 学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明

◆ 学员间针对具体问题脑力激荡提出建议

◆ 老师评价并提供相应的参考资料

◆ 5S管理案例现场演练（参训学员将企业车间，仓库，办公室等各区域拍照片50张左右全景局部，U盘拷贝带到课堂来，授课老师现场指导如何开展）