【课程背景】

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。可视化与精益现场管控就是企业提升现场管理水平的最好帮手。可视化管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。本课程利用200多张实战图片，全案例分析式讲授与学员的互动交流分享。课程辅导过程中带着学员直接企业现场落实实施

【课程收益】

   本课程通过对可视化管理的基础认识、应用技巧、使用方法等讲述，主要是通过大量的可视化与精益现场管控的案例分析，展示在企业中的实际应用方法。通过本课程的学习，学员能够：

   1、了解车间可视化与精益现场管控的基本应用基础

   2、学习可视化与精益现场管控设置的原理原则

   3、学习如何建立生产可视化管理系统

   4、学习建立可视化系统的方法和步骤

   5、掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。

【授课方法】

   理论讲授+视频赏析+数据分析+图片案例分析分享+工具解说+实际操作演练+分组讨论+结果发布+讲师点评+问题答疑课后作业+内容考试与标准答案+改善计划+课后工具包

【培训对象】

   骨干人员，一线管理者，班组长，线长，课长，主管，制造现场管理者、工厂改善活动推进者、以及需要了解可视化与精益现场管控的其他管理人员等

【课程大纲】课时2天，共12小时。课堂授课1天，现场落地辅导1天，或者半天上课半天现场辅导方式交替进行。

第一部分、可视化与精益精益现场管控的概念

◆ 可视化与精益现场管控的定义/特点

◆ 推行精益现场管控的基本要求

◆ 精益现场管控有哪些辅助工具

◆ 可视化管理的起源、发展与应用

◆ 如何进行可视化管理

◆ 建立可视化制度的五个原则

◆ 如何进行颜色辩识

◆ 精益现场管控的对象

◆ 精益现场管控的七个要点

◆ 精益现场管控心理准备七要素

◆ 精益现场管控贯彻执行七要素

◆ 进行精益现场管控要注意哪些事项

◆ 案例分析：支撑丰田式生产体系的广告牌制度

◆ 案例分析：企业推行精益现场管控的步骤与方法

◆ 课堂实践：学员结合企业实际设计可视化整体方案与落地辅导

第二部分、颜色管理与可视化及精益现场管控运用

◆ 色彩管理基础知识

◆ 色彩模式和颜色的三个属性

◆ 颜色管理是精益现场管控的利器

◆ 颜色管理的应用

◆ 颜色与人性因素

◆ 颜色广告牌管理之推行步骤

◆ 颜色与现场管理实践研讨

◆ 支撑丰田式生产体系的广告牌制度

◆ 广告牌管理和颜色管理的实施方法和推行步骤

◆ 案例分析：颜色管理在生产现场的运用图片

◆ 案例分析：一汽集团的可视化与颜色管理运用

◆ 案例分析：日产汽车的可视化与颜色管理运用

◆ 课堂实践：学员结合企业实际设计可视化整体方案与落地辅导

第三部分、厂区环境/劳动安全可视化与精益现场管控方法及案例分析

◆ 如何增强员工危机应对的能力

◆ 如何让员工知道何处是禁区和危险区域

◆ 如何提醒员工重视自我安全

◆ 如何提高员工应付意外事故的能力

◆ 如何强化行进中机器的警示效果

◆ 如何控制企业用电

◆ 如何协助企业保安做好安全巡视

◆ 如何做好现场目视档案管理

◆ 怎样利用员工去向表做好管理

◆ 如何借用核查表来抓住检查重点

◆ 如何借用责任追踪可视化让责任更落实

◆ 怎样构建厂区目视化标志指引系统

◆ 课堂实践：学员结合企业实际设计公司环境方面可视化方案与落地辅导

第四部分、采购可视化与精益现场管控方法及案例分析

◆ 如何有效掌握生产进度

◆ 如何进行急件处理

◆ 如何掌握设备运行状况

◆ 如何协助采购人员催货

◆ 如何有效掌握外包加工的进展状况

◆ 如何做好生产线上的异常管理

◆ 如何帮助协作厂家做好精益现场管控

◆ 课堂实践：学员结合企业实际设计采购管控可视化方案与落地辅导

第五部分、仓库可视化与精益现场管控方法及案例分析

◆ 如何知道物品是否放对位置

◆ 怎样进行红线管理

◆ 如何通过目视做好液体物品管理

◆ 如何通过目视知晓物品是否需要采购

◆ 如何通过可视化管理滞销物品

◆ 如何通过目视知晓物品属主

◆ 如何减少发错货物的机会

◆ 如何通过目视知晓生产线需要添加辅料

◆ 如何减少物品的出货错误

◆ 如何减少寻找搬运工具的时间

◆ 如何通过目视掌握物品出贷状况

◆ 如何最快捷的找寻到物品的存放位置

◆ 课堂实践：学员结合企业实际设计仓库的可视化方案与落地辅导

第六部分、设备类可视化与精益现场管控方法及案例分析

◆ 采用可视化掌握设备运行状况

◆ 怎样利用可视化落实设备日常保养

◆ 怎样掌握仪表运行状况

◆ 如何利用精益现场管控避免加油错误

◆ 检查螺丝松动的一条直线法

◆ 如何做好机器的三级保养

◆ 课堂实践：学员结合企业实际设计设备的可视化方案与落地辅导

第七部分、模具类物品可视化与精益现场管控方法及案例分析

◆ 建立模具生理档案

◆ 采用定位法给模具定位

◆ 用绘图法减少工具遗失

◆ 采用木模法给模具定位

◆ 个人工具的保管

◆ 如何掌握模具物品存货状况

◆ 课堂实践：学员结合企业实际设计模具物品的可视化方案与落地辅导

第八部分、生产现场可视化与精益现场管控方法及案例分析

◆ 工厂地面颜色规划方法

◆ 现场线条颜色参考标准

◆ 现场标签颜色参考标准

◆ 如何减少现场出错的机率

◆ 进度可视化提高作业效率

◆ 怎样减少凭记忆管理的压力

◆ 如何在吵杂的环境里有效的传递信息

◆ 降低不必要加班的好方法

◆ 如何通过绩效可视化增强员工的责任

◆ 如何让员工能自主管理

◆ 如何让新手早日进入工作状况

◆ 课堂实践：学员结合企业实际设计生产现场的可视化方案与落地辅导

第九部分、品质管制可视化与精益现场管控方法及案例分析

◆ 品质管制精益现场管控方法

◆ 用不良追踪可视化有效地解决品质问题

◆ 如何降低主观因素对货物验收的困扰

◆ 用错误展示板来降低出错机率

◆ 如何协助品管人员掌握检验重点

◆ 用品质不良排行板来提升供应商的品质

◆ 课堂实践：学员结合企业实际设计质量管控可视化方案与落地辅导

第十部分、可视化与精益现场管控及推行可视化管理技巧